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企業(yè)概括
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1、項(xiàng)目概況：
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司是由國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠。項(xiàng)目采用BOT模式，現(xiàn)由北京控股環(huán)境集團(tuán)公司控股。廠址位于北京朝陽(yáng)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地面積46667平方米，建筑面積36793平方米，建設(shè)規(guī)模為日處理垃圾1600噸，于2009年4月投產(chǎn)，現(xiàn)有員工150余人。
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，對(duì)其服務(wù)范圍內(nèi)的生活垃圾進(jìn)行有效的減量化、無(wú)害化、資源化處理，可為朝陽(yáng)區(qū)200多萬(wàn)城市人口提供環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)。
2、技術(shù)特點(diǎn)：
垃圾焚燒爐系統(tǒng)采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型爐排焚燒技術(shù)，該爐排為階梯式（傾斜+水平）順推爐排，具有良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能，配備精密的供風(fēng)系統(tǒng)及先進(jìn)的ACC自動(dòng)控制燃燒裝置。
余熱鍋爐采用單汽包水平（臥式）鍋爐，煙氣水平方向流動(dòng)，熱效率高。設(shè)置錘擊式清灰器，強(qiáng)化過(guò)熱器、省煤器及蒸發(fā)屏的清灰效果。
煙氣凈化系統(tǒng)采用ALSTOM技術(shù)，NID煙氣凈化工藝；焚燒爐還采用SNCR脫銷(xiāo)工藝，嚴(yán)格控制大氣污染物的排放濃度。
3、節(jié)能減排：
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司每年焚燒處理垃圾50余萬(wàn)噸 ，余熱發(fā)電每年額定發(fā)電量2.2億度，相當(dāng)于每年節(jié)約7萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中，采用中水作為循環(huán)冷卻水，每年節(jié)約120萬(wàn)噸市政供水資源。
4、工藝系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)
工藝系統(tǒng)
垃圾接收及給料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電及勢(shì)力系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣處理與處置系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣及輸變電系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。
主要工藝技術(shù)參數(shù)
垃圾焚燒線配置：800 t/d*2
垃圾低位熱值適應(yīng)范圍：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位熱值設(shè)計(jì)點(diǎn)：6688KJ/Kg
垃圾焚燒停小時(shí)留時(shí)間：1－2
爐渣熱灼減率：＜3%
煙氣溫度：≧850℃，停留時(shí)間：＞2秒
余熱鍋爐額定主蒸汽參數(shù)：4.0Mpa ，400℃
余熱鍋爐額定蒸發(fā)量：73.8t/h*2
汽輪發(fā)電機(jī)組組裝容量：15MW*2
6、焚燒工藝流程 介紹
垃圾車(chē)沿引橋行駛到卸料平臺(tái)通過(guò)卸料門(mén)將垃圾卸到垃圾池內(nèi)，垃圾在垃圾池內(nèi)存放8天左右，充分發(fā)孝后經(jīng)垃圾經(jīng)池內(nèi)安裝的二臺(tái)垃圾吊車(chē)，將垃圾混合后投入垃圾給料斗后，垃圾給料斗下部的推料器將垃圾推入焚燒爐內(nèi)的液壓驅(qū)動(dòng)爐排上進(jìn)行焚燒， 液壓驅(qū)動(dòng)爐排主要分為干燥爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排，每段爐排交替設(shè)置固定段、可動(dòng)段爐條，隨可動(dòng)段的前進(jìn)，垃圾邊攪拌邊被推出。
為有效進(jìn)行垃圾的翻轉(zhuǎn)攪拌，干燥爐排與燃燒段爐排間設(shè)計(jì)有落差，在垃圾的跌落過(guò)程中使垃圾中的可燃成分與燃燒空氣充分接觸，完全燃燒，以保證垃圾完全燃燒后變成爐渣。
燃燒助燃用的空氣取自垃圾池，在滿(mǎn)足垃圾燃燒所需空氣的同時(shí)也有效防止了臭氣外溢。
燃燒室中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓趯⑤椛錈醾鹘o爐排上的垃圾，爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證煙氣溫度不低于850℃，煙氣停留時(shí)間不小于2秒，以使二噁英受熱得到充分分解。
另外，每臺(tái)爐還設(shè)有4臺(tái)點(diǎn)火燃燒器，2臺(tái)輔助燃燒器。 點(diǎn)火燃燒器在點(diǎn)爐啟動(dòng)時(shí)使用，在燃燒惡化時(shí)，輔助燃燒器投入，以保證爐膛煙氣溫度在850℃以上。
完全燃燒后的氣體進(jìn)入后部的余熱鍋爐進(jìn)行熱回收，余熱鍋爐內(nèi)的水加熱成蒸汽，蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)做功產(chǎn)生電力。
7、煙氣處理工藝流程介紹
煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后進(jìn)入尾部的煙氣處理裝置，煙氣凈化系統(tǒng)采用爐內(nèi)脫硝，向爐內(nèi)噴入尿素溶液，以達(dá)到降低排放煙氣中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使煙氣排放滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在反應(yīng)器噴入活性炭還會(huì)吸附煙氣中的重金屬和二惡英。
余熱鍋爐排出的煙氣中的酸性組份（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl、（氟化氫）HF的煙氣進(jìn)入NID反應(yīng)器和石灰Ca(OH)2進(jìn)行中和反應(yīng)，除去煙氣中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl等酸性氣體。煙氣中的粉塵采用布袋除塵器除塵，布袋除塵器布置在反應(yīng)器的下游，并在煙氣吸收處理的過(guò)程中收集灰塵，煙氣進(jìn)入布袋除塵器，氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵被從煙氣中分離出來(lái)留在濾袋外，另外，由于在濾袋上保持灰塵的存在，使布袋除塵器確保高效進(jìn)行灰去除的同時(shí),并可對(duì)酸性污染物進(jìn)行進(jìn)一步的深層吸收，凈化后的煙氣通過(guò)每個(gè)箱體的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。
8、滲瀝液處理線工藝流程：
垃圾滲瀝液處理工程2010年提出申請(qǐng)，并于2011年8月取得市發(fā)展改革委核準(zhǔn)批復(fù)，位于焚燒廠焚燒工房的南側(cè)，占地面積約1664m2 (32.0×52.0m )，設(shè)計(jì)規(guī)模為600m3/d，每條生產(chǎn)線的處理能力為200m3/d，設(shè)計(jì)COD濃度波動(dòng)范圍為20000-80000mg/L，采用處理“厭氧EGSB（膨脹顆粒污泥反應(yīng)器）+好氧（A/O）+膜分離（MBR）” 組合作為生物處理工藝，在其后采用NF+RO深度處理使?jié)B瀝液經(jīng)處理后達(dá)到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中規(guī)定的敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本滲瀝液處理工程投產(chǎn)后，每年約減少COD排放量3060-15300噸、減少BOD排放量1740-8700噸、減少SS排放量348-1740噸、減少氨氮排放量64-322噸。
滲濾液原液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，由一級(jí)污水提升泵打到預(yù)沉池，泥沙等沉積在預(yù)沉池底部經(jīng)排泥泵排到污泥池。
然后，調(diào)節(jié)池滲濾液由二級(jí)污水提升泵送到EGSB厭氧罐進(jìn)行厭氧生物處理：水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段，大分子有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，水質(zhì)變好，同時(shí)微生物得到了生長(zhǎng)。
EGSB厭氧罐出水進(jìn)入?yún)挸脸?、A池、O池進(jìn)行好氧處理，然后經(jīng)過(guò)MBR將活性污泥和大分子有機(jī)物有效截留。
（1）爐渣：垃圾經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒后的爐渣，落入刮板撈渣機(jī)的水槽中冷卻，撈出后排至皮帶輸送機(jī)上，由輸送機(jī)將渣送到渣坑，由兩臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)裝車(chē)外運(yùn)至建筑垃圾廠綜合利用或外運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)填埋。
（2）飛灰：NID反應(yīng)器的排灰和布袋除塵器收集的飛灰采用氣力輸送系統(tǒng)集中至灰倉(cāng)貯存，日產(chǎn)飛灰20余噸，并由罐車(chē)外運(yùn)到北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰荆ㄋ鄰S）處理。
（3）滲濾液：垃圾在垃圾池發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生滲濾液，我公司的滲濾液采用生化處理+膜處理；生化處理系統(tǒng)包括：好氧菌+厭氧菌系統(tǒng)處理，膜處理系統(tǒng)包括：超濾+納濾+反滲透系統(tǒng)；膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回噴至焚燒爐內(nèi)焚燒處理，滲濾液系統(tǒng)的產(chǎn)水，優(yōu)于中水品質(zhì)，回用我公司循環(huán)水系統(tǒng)。
結(jié)束語(yǔ)：
生活垃圾通過(guò)焚燒后，實(shí)現(xiàn)了垃圾處理無(wú)害化、減量化、資源化的目標(biāo)。
燃燒并回收熱能發(fā)電，相當(dāng)于每年節(jié)約7萬(wàn)噸左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。通過(guò)焚燒后的垃圾減容90%，減重80%。大幅度減少了垃圾填埋所需土地資源；尾氣排放優(yōu)于國(guó)標(biāo)和北京市地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司是由國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠。項(xiàng)目采用BOT模式，現(xiàn)由北京控股環(huán)境集團(tuán)公司控股。廠址位于北京朝陽(yáng)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地面積46667平方米，建筑面積36793平方米，建設(shè)規(guī)模為日處理垃圾1600噸，于2009年4月投產(chǎn)，現(xiàn)有員工150余人。
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，對(duì)其服務(wù)范圍內(nèi)的生活垃圾進(jìn)行有效的減量化、無(wú)害化、資源化處理，可為朝陽(yáng)區(qū)200多萬(wàn)城市人口提供環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)。
2、技術(shù)特點(diǎn)：
垃圾焚燒爐系統(tǒng)采用日本田熊（TAKUMA）公司SN型爐排焚燒技術(shù)，該爐排為階梯式（傾斜+水平）順推爐排，具有良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能，配備精密的供風(fēng)系統(tǒng)及先進(jìn)的ACC自動(dòng)控制燃燒裝置。
余熱鍋爐采用單汽包水平（臥式）鍋爐，煙氣水平方向流動(dòng)，熱效率高。設(shè)置錘擊式清灰器，強(qiáng)化過(guò)熱器、省煤器及蒸發(fā)屏的清灰效果。
煙氣凈化系統(tǒng)采用ALSTOM技術(shù)，NID煙氣凈化工藝；焚燒爐還采用SNCR脫銷(xiāo)工藝，嚴(yán)格控制大氣污染物的排放濃度。
3、節(jié)能減排：
北京朝陽(yáng)北控再生能源科技有限公司每年焚燒處理垃圾50余萬(wàn)噸 ，余熱發(fā)電每年額定發(fā)電量2.2億度，相當(dāng)于每年節(jié)約7萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中，采用中水作為循環(huán)冷卻水，每年節(jié)約120萬(wàn)噸市政供水資源。
4、工藝系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)
工藝系統(tǒng)
垃圾接收及給料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電及勢(shì)力系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣處理與處置系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣及輸變電系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。
主要工藝技術(shù)參數(shù)
垃圾焚燒線配置：800 t/d*2
垃圾低位熱值適應(yīng)范圍：4598KJ/Kg－9196KJ/Kg
垃圾低位熱值設(shè)計(jì)點(diǎn)：6688KJ/Kg
垃圾焚燒停小時(shí)留時(shí)間：1－2
爐渣熱灼減率：＜3%
煙氣溫度：≧850℃，停留時(shí)間：＞2秒
余熱鍋爐額定主蒸汽參數(shù)：4.0Mpa ，400℃
余熱鍋爐額定蒸發(fā)量：73.8t/h*2
汽輪發(fā)電機(jī)組組裝容量：15MW*2
5、工藝流程圖：
6、焚燒工藝流程 介紹
垃圾車(chē)沿引橋行駛到卸料平臺(tái)通過(guò)卸料門(mén)將垃圾卸到垃圾池內(nèi)，垃圾在垃圾池內(nèi)存放8天左右，充分發(fā)孝后經(jīng)垃圾經(jīng)池內(nèi)安裝的二臺(tái)垃圾吊車(chē)，將垃圾混合后投入垃圾給料斗后，垃圾給料斗下部的推料器將垃圾推入焚燒爐內(nèi)的液壓驅(qū)動(dòng)爐排上進(jìn)行焚燒， 液壓驅(qū)動(dòng)爐排主要分為干燥爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排，每段爐排交替設(shè)置固定段、可動(dòng)段爐條，隨可動(dòng)段的前進(jìn)，垃圾邊攪拌邊被推出。
為有效進(jìn)行垃圾的翻轉(zhuǎn)攪拌，干燥爐排與燃燒段爐排間設(shè)計(jì)有落差，在垃圾的跌落過(guò)程中使垃圾中的可燃成分與燃燒空氣充分接觸，完全燃燒，以保證垃圾完全燃燒后變成爐渣。
燃燒助燃用的空氣取自垃圾池，在滿(mǎn)足垃圾燃燒所需空氣的同時(shí)也有效防止了臭氣外溢。
燃燒室中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓趯⑤椛錈醾鹘o爐排上的垃圾，爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證煙氣溫度不低于850℃，煙氣停留時(shí)間不小于2秒，以使二噁英受熱得到充分分解。
另外，每臺(tái)爐還設(shè)有4臺(tái)點(diǎn)火燃燒器，2臺(tái)輔助燃燒器。 點(diǎn)火燃燒器在點(diǎn)爐啟動(dòng)時(shí)使用，在燃燒惡化時(shí)，輔助燃燒器投入，以保證爐膛煙氣溫度在850℃以上。
完全燃燒后的氣體進(jìn)入后部的余熱鍋爐進(jìn)行熱回收，余熱鍋爐內(nèi)的水加熱成蒸汽，蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)做功產(chǎn)生電力。
7、煙氣處理工藝流程介紹
煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后進(jìn)入尾部的煙氣處理裝置，煙氣凈化系統(tǒng)采用爐內(nèi)脫硝，向爐內(nèi)噴入尿素溶液，以達(dá)到降低排放煙氣中的氮氧化物（NOX）的含量，每立方米不超于150毫克，使煙氣排放滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在反應(yīng)器噴入活性炭還會(huì)吸附煙氣中的重金屬和二惡英。
余熱鍋爐排出的煙氣中的酸性組份（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl、（氟化氫）HF的煙氣進(jìn)入NID反應(yīng)器和石灰Ca(OH)2進(jìn)行中和反應(yīng)，除去煙氣中的（二氧化硫）SO2 、（氯化氫）HCl等酸性氣體。煙氣中的粉塵采用布袋除塵器除塵，布袋除塵器布置在反應(yīng)器的下游，并在煙氣吸收處理的過(guò)程中收集灰塵，煙氣進(jìn)入布袋除塵器，氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵被從煙氣中分離出來(lái)留在濾袋外，另外，由于在濾袋上保持灰塵的存在，使布袋除塵器確保高效進(jìn)行灰去除的同時(shí),并可對(duì)酸性污染物進(jìn)行進(jìn)一步的深層吸收，凈化后的煙氣通過(guò)每個(gè)箱體的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。
8、滲瀝液處理線工藝流程：
垃圾滲瀝液處理工程2010年提出申請(qǐng)，并于2011年8月取得市發(fā)展改革委核準(zhǔn)批復(fù)，位于焚燒廠焚燒工房的南側(cè)，占地面積約1664m2 (32.0×52.0m )，設(shè)計(jì)規(guī)模為600m3/d，每條生產(chǎn)線的處理能力為200m3/d，設(shè)計(jì)COD濃度波動(dòng)范圍為20000-80000mg/L，采用處理“厭氧EGSB（膨脹顆粒污泥反應(yīng)器）+好氧（A/O）+膜分離（MBR）” 組合作為生物處理工藝，在其后采用NF+RO深度處理使?jié)B瀝液經(jīng)處理后達(dá)到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中規(guī)定的敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本滲瀝液處理工程投產(chǎn)后，每年約減少COD排放量3060-15300噸、減少BOD排放量1740-8700噸、減少SS排放量348-1740噸、減少氨氮排放量64-322噸。
滲濾液原液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，由一級(jí)污水提升泵打到預(yù)沉池，泥沙等沉積在預(yù)沉池底部經(jīng)排泥泵排到污泥池。
然后，調(diào)節(jié)池滲濾液由二級(jí)污水提升泵送到EGSB厭氧罐進(jìn)行厭氧生物處理：水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段，大分子有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，水質(zhì)變好，同時(shí)微生物得到了生長(zhǎng)。
EGSB厭氧罐出水進(jìn)入?yún)挸脸?、A池、O池進(jìn)行好氧處理，然后經(jīng)過(guò)MBR將活性污泥和大分子有機(jī)物有效截留。
MBR產(chǎn)水經(jīng)納濾、反滲透深度處理后回用至循環(huán)水系統(tǒng)。
9、“三廢”的處理：
垃圾焚燒廠的“三廢”主要指爐渣、飛灰與滲濾液。（1）爐渣：垃圾經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒后的爐渣，落入刮板撈渣機(jī)的水槽中冷卻，撈出后排至皮帶輸送機(jī)上，由輸送機(jī)將渣送到渣坑，由兩臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)裝車(chē)外運(yùn)至建筑垃圾廠綜合利用或外運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)填埋。
（2）飛灰：NID反應(yīng)器的排灰和布袋除塵器收集的飛灰采用氣力輸送系統(tǒng)集中至灰倉(cāng)貯存，日產(chǎn)飛灰20余噸，并由罐車(chē)外運(yùn)到北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰荆ㄋ鄰S）處理。
（3）滲濾液：垃圾在垃圾池發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生滲濾液，我公司的滲濾液采用生化處理+膜處理；生化處理系統(tǒng)包括：好氧菌+厭氧菌系統(tǒng)處理，膜處理系統(tǒng)包括：超濾+納濾+反滲透系統(tǒng)；膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回噴至焚燒爐內(nèi)焚燒處理，滲濾液系統(tǒng)的產(chǎn)水，優(yōu)于中水品質(zhì)，回用我公司循環(huán)水系統(tǒng)。
結(jié)束語(yǔ)：
生活垃圾通過(guò)焚燒后，實(shí)現(xiàn)了垃圾處理無(wú)害化、減量化、資源化的目標(biāo)。
燃燒并回收熱能發(fā)電，相當(dāng)于每年節(jié)約7萬(wàn)噸左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。通過(guò)焚燒后的垃圾減容90%，減重80%。大幅度減少了垃圾填埋所需土地資源；尾氣排放優(yōu)于國(guó)標(biāo)和北京市地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
